钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成为钢筋桁架,并将钢筋桁架与镀锌板在工厂焊成一体的组合楼承板。在施工阶段,钢筋桁架楼承板可承受施工 荷载,直接铺设到梁上,并进行简单的钢筋工程,便可浇筑混凝土。由于完全取代了模板功能,减少了模板架设和拆卸工程,大大提高了楼板施工效率。

产品构成 上弦钢筋、下弦钢筋,腹杆钢筋、底模、支座钢筋
材料参数 parameter 1、上下弦钢筋:采用三级热轧盘螺钢筋HRB400、HRB300;
2、腹杆钢筋:采用三级热轧盘螺钢筋HRB400或性能等同CRB550的冷轧光园钢筋;
3、支座横筋: 竖筋采用三级热轧盘螺HRB400、HRB300;
4、底模钢板:采用Q235冷轧钢板或不低于S250GD+2牌号镀锌钢板、镀锌量双面不小于120g/m
产品尺寸参数 底模钢板宽度(mm):    576mm/600mm
产品长度(m):    1.0-12.0
模板厚度h(mm):    100-300
钢筋桁架高度ht(mm):    70-270
混凝土保护层厚度C(mm):    15(桁架上下各15mm)
底模钢板厚度(mm):    0.5mm-0.8mm

产品展示
车间展示
生产流程
安装流程
现场图
可拆底模钢筋桁架楼承板
● 工期:

无须脚手架、模板工序,减少现场钢筋绑扎量 30%~ 80%,减少现场材料吊运时间,并可多层立体施工, 直接及间接都能加快工期。



● 质量:

将现场人工作业转化为工厂设备制作,减少人为不可 控因素,钢筋间距及混凝土保护层厚度最大限度符合 设计要求,楼板质量更为可靠。



● 安全:

因减少了诸如木模板、钢筋绑扎等密集型人工作业, 降低了火灾、伤亡等安全事故概率,降低了现场施工 管理难度,文明施工,安全有保障。



● 成本:

减少了大量的脚手架、木模板等临时措施材料成本, 减少了大量的人工成本,减少了大量的设备租赁成本, 并且由于工期的缩短,减少了资金占用成本,并增加 了可观的提前盈利利润。

铝合金底模钢筋桁架楼承板
铝合金底模楼承板现场铺设完成

优势:

(1)可拆底模钢筋桁架楼承板大致介绍:

可拆底模钢筋桁架楼承板:通过底板扣件与螺丝连接,浇筑完成后,只需 先电动扳手卸掉底板螺丝,再拆除底板,无需二次抹灰(通过中益/泰博公司自主 研 发的底部连接片技术,确保了底部的平整度)。

(2)生产运输灵活方便 中益/泰博可拆底模钢筋桁架楼承板:

①公司生产,发货现场安装; ②只需底板,钢筋桁架,扣件发往工地现场,由中益/泰博公司自主研发设备可进行现场装配可拆底模钢筋桁架楼承板,并且楼承板的装配可根据现场实际施工区域进行组装。

(3)从浇筑完后的效果对比:

可拆式楼承板原来铺装完成后,在没有连接片的时候采用的是下面用模板打 自攻螺丝,使板与板之间连接成一个整体平面(见附图四),这样的施工效 率低下,成本高, 浇筑后质量不能保证,这是某公司无连接片浇筑混凝土后 的效果见(附图五),所以自从中益/泰博的装配可拆式钢筋桁架楼承板的底 部连接片技术开发以后(中益/泰博自主研发的专利技术),底部每 400mm间 距的有一档平衡连接片(见附图一)交叉错位连接,防止了板与板之间的错位 ,使得板面之间能成为一个平面,保证了楼板底部的平整度,并且提高了施 工速度,质量做到无需二次抹灰,可直 接移交装修。(见附图三)

(4)从工期进度计划方向对比

装配可拆式钢筋桁架楼承板,实际案例(龙湖集团浙江公司紫荆港项目)6-7 人一天可铺装1000㎡(见附图二),可有效缩短工期比自承式楼承板的安装 快百分之三十的速度,拆除比较方便,1400㎡ 的板面6人一天即可拆除完毕。

装配式建筑产品 HPC装配式叠合楼板
产品优势
超薄

浇筑完成最小板厚100mm

可和现浇楼板厚度一样实现多板厚施T

节省室内净高,降低结构及基础造价

工业化生产

专有的自动生产线

2000平厂房可日产2000平

生产效率高,厂房设备投入低,间接降低成本

轻质高效

成品底板30kg/m,常规板型仅需两人便可轻松搬运及施工,极大提高加工、倒运、施工效率并节省塔吊降低安装成本

少支撑

无支撑施工跨度大,现场浇筑时超出板型最大无支模跨度时仅需在板跨中加设一道临时支撑极大降低了现场支撑成本

易预埋

底板上部析架最小间隙55mm,增加了现场预埋管线的允许直径,方便现场管线预埋并降低了预埋成本


现场应用